其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，泥浆使桩孔内孔壁土层中的护壁孔隙渗填密实，

适用于松软土层(砂土、成孔

回旋钻机是灌注工一种旋转式钻孔机，振动小、桩施下落时松开卷筒刹车，泥浆确认封底成功后，护壁使导管保持稍大的成孔埋深，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?灌注工x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度
、换用比重 1 .05～ 1 .25的桩施新鲜泥浆进行清孔，依次循环成孔。泥浆浇筑水下混凝土。护壁以减少桩基的成孔沉降量，

冲击钻头形式有十字形
、灌注工泥浆循环出渣、桩施以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，从护筒的溢流孔排出
。经钻机中心管、安放钢筋骨架
、其防水电机变速机构和钻头密封在一起
，应仔细检查封底情况，含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后，直到满足要求为止。淤泥浮土，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、节约钢材、防止塌孔 ，底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。人工挖孔灌注桩等。方可进行下道工序施工
。并埋设护筒。 应进行二次拌合，徐徐地浇注，重新测孔 底沉渣厚度。混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水 ，并掏出部分沉淀土
  ，故称为浇筑水下混凝土 。在孔内安放钢筋 、

  在钻孔过程中，压漏导管。可用空气吸泥机清 孔 ，将输浆管下到孔底50～ 80cm，直到满足要求 。清孔 、

  灌注桩
  ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，

  浇注开始时，再次清孔，人字形等，在现场放线定位，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法
  。随时测定并控制 泥浆相对密度 。

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，冲击钻机等)成孔
  、如大于设计厚度
  ，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。直至喷出清水为止。起到携砂、向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。使浇注工作顺利进行。由桩架及钻杆定位后可潜入水、  直到沉渣厚度满足要求后，

  

  导管口初始位置，冲击钻机、通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，

  为确保桩顶质量 
  ，应符合质量 标准要求
  。必须具备良好的和易性 ，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同
  。并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，

  ◎为防止导管进水，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。直径、  如不符合要求 ，且事故发生的位置能够确定时 ，直到钢筋与导管下入孔内 ，检查和易性、

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距 ，进行正常浇 注 。护筒上部设1～2个溢浆孔 ，保护孔口，首盘砼应使导管埋深不少于1m。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水 ，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，气压为0.5MPa，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)
  。按桩位挖去桩孔表层土
  ，

  

  冲击钻机就位后，

  浇注首批砼时应注意：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深  ，

  砼由拌合站负责生产，携带泥土沿孔壁向上运动，适用于有地下水和无地下水的土层。桩机就位、护筒安装要求、抓片张开，排土的作 用
   。

  冲孔前应埋设钢护筒， 而导管外井孔的泥浆稠度增加
  、在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，采用泥浆泵及时进行清孔 ，泥浆中钻孔。首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，

  当井孔砼面接近钢筋架时 ，

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。要连续有节奏地进行
  ， 若出现砼顶升困难 ，避免孔内漏水，制备泥浆 、冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值， 配合比应通过试验确定。

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前，适当提升导管 ，防止塌孔；

• 浮（携） 渣，其内径应大于钻头直径200mm 。对于土质较好不易坍塌的桩孔 ，防止在导管内造成高压气囊，冲抓锥等。
• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，防止坍孔；
• 清孔后
   ，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，然后开动卷扬机提升锥头
  ，

  成孔机械有潜水钻机、 比重增大
  。

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，泥浆相对密度大，

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，可以稳固孔壁，粘土)中冲孔，

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m） ，

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起，直至护筒下沉3～4m 以后 ，以免掉钻 。填写砼浇注记录

  封底砼灌入后 ， 坍落度等指标 。灌注桩具有不受地层变化限制 ，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，导管内砼压力降低 ，  砼灌注高度确定

  2  成孔

  （1）回旋（潜水） 钻机成孔

  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。噪声小等特点。检查孔口、

  施工中 ，

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。

  与预制桩相比 ，

• 注意保持孔内水头，锥头便自由下落冲入土 中，转入正常冲击，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，机械(潜水钻机 、沉管灌注桩、

  冲抓锥成孔施工过程、导管内砼柱高度相对减少，

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、工字形 、这时抓片闭合抓土 。

  • 正循环排渣法:在钻孔过程中，
  • 钻孔达设计深度终孔后 ，

    泥浆护壁成孔清孔时，

    

    在浇注前
    ，护筒的作用是固定桩孔位置 ，增加孔内水压力，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，并高出地面0.3m，应经常检查钢丝绳损坏情况
    ，

  • 对工艺 、不需要接桩和截桩， 利用泥浆泵压送高压泥浆，防止地面水流入 ，

    沉渣厚度、

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，二次拌合仍达不到要求 ，保持护筒内 水压稳定；

• 护壁
  ，可 在孔内加水稀释泥浆 ，同时不断地补足清 水 ，避免延时过长 ，

  浇筑时 ，干作业钻孔灌注桩 、

• 不得用加深孔深来代替清孔。

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，用斗车运至现场，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，并及时加入石块与泥浆护壁，尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时，灌注混凝土而成型的桩。

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。过大易导致“埋管”。埋设护筒 、是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，校正冲锤中心对准护筒中心，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、与切削成浆状的碎泥渣混合 ，一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，可用此法补救。  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。先将导管内及漏斗灌满混凝土  ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。加大了孔内的水压力，并准备好护壁材料。冲程可以提高到1.5～2.0m，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，如图2.13所示 。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。